在日常生活中，你可能会经常问到，各种形状的塑料制品是怎么做出来的呢?

所谓的塑料(plastic)，即可塑性材料，升温后材料变软，此时可以对其进行塑形;降温后材料变硬，此时材料具有一定的力学强度和使用价值。塑料成型方法分很多种，如果成型的物件的截面是均一的形状，那就会用到挤出成型，就像挤牙膏一样，不仅仅是管道、线材等简单普通的形状，也包括门窗等一些形状比较奇怪的异型材:

生活中很多塑料制品需要用模具来对材料进行定型，就像小时候玩的橡皮泥，把橡皮泥放在模具中，给以压力，则会得到很漂亮的艺术品(注:橡皮泥主要成分为液体石蜡，常温即呈软态，不需加热即可定型，力学性能差，不属我们讨论的高分子材料范畴，但相似)。塑料也一样，将塑料原料熔融后变成流体，给以压力使其充满整个模具(模腔)，然后冷却定型，这样就会得到和形状模具匹配的产品。

注射成型是热塑性塑料成型中应用最为广泛的一种成型方法，最常用的设备是注塑机。注塑机能加热塑料原料，对熔融态的塑料施加压力，使其射出而充满模具型腔。注塑机主要由注射系统、注塑模具和锁模系统三大部分组成。

软件简介

软件目的

面向高分子材料专业学生及专业操作人员，对注塑机设备进行学习，了解注射成型基本工艺原理、操作及参数控制，以满足教学、科研和生产需要。

两种操作模式:

注塑机软件分为演示模式和操作模式两种实习模式。演示模式下可自动模拟注射成型每一步的操作，学员只需点击步骤即可学习每一步操作;操作模式下，给出具体操作步骤，学员可点击相应开关或按钮对设备进行实际操作。

软件界面

软件知识点里有丰富有趣的原理、工艺动画，学生可通过对设备进行可视化拆解，了解设备的运行原理、工艺流程等，加深学生对注射成型这一成型工艺的了解。

工艺参数

学生可通左右滑动查看

过交互操作，对注射量(位置)、注射速度、注射压力三个因素对制品的影响进行研究性学习:注射四段和保压段，在何种工艺条件下，产品会产生欠料缺料、飞边溢料等瑕疵。由此可引导学生进行工艺参数的调整，以满足各种生产需求。

注塑机操作

01 选择模具

02 设置注塑机参数

03 加料

04 注射

05 射退

06 脱模

在操作模式下，操作错误后会有可爱的提示:

并且是记录成绩的哦。如果你能顺利完成本次实验，那么恭喜你已经熟练掌握了注塑机的基本操作哦(?ω?)

生产实例(举个栗子)

我们使用软件中的碗模具举个简单的栗子:塑料碗的生产需要模具对其成型，并且模具设计时需要做到可以使碗各方向均匀地凹进去(即需阳模和阴模)。

我们可选用食用级聚丙烯(Polypropylene，简称PP)材料制作，这种材料成本低、易成型、且无味无毒、耐高温、韧性好，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30~140℃，是非常优秀且应用广泛的材料。并且聚丙烯是唯一可以放进微波炉里安全加热的塑料!

我们将聚丙烯颗粒状原料(可配合其他助剂)倒入料斗，物料在柱塞的推动下进入料筒，在料筒内加热，并被螺杆充分挤压塑化，使熔体塑化均匀，这时材料呈流体状未定型。然后通过一定压力经过喷嘴喷出到模具内，模具的模腔内压力上升，当熔体充满模腔后，冷却定型，然后脱模。这样我们用的碗就做好了。

文章来源：《工程与试验》 网址: http://www.gcysyzz.cn/zonghexinwen/2020/0923/767.html